Problemas comunes de procesamiento


Con grabado láser

#1 El patrón de grabado láser no está claro



Posible razón 1: Enfoque incorrecto.

Solución: coloque su material debajo del cabezal del láser, baje la barra de soporte, afloje el tornillo giratorio, la barra de soporte tocará el material, levante la barra de soporte, apriétela manualmente y fije el tornillo.

Posible razón 2: imagen de baja definición.

Solución: Reemplace la imagen con una de mayor definición para grabar.

Posible motivo 3: la densidad de grabado es demasiado baja.

Solución: Aumente el valor de Densidad antes de procesar.



Posible razón 4: valor de velocidad demasiado alto.

Solución: Reduzca la velocidad de grabado adecuadamente.



Posible motivo 5: Problemas con el material, algunos materiales son fáciles de derretir o quemar cuando se calientan, lo que hace que el grabado sea fácil de pegar, como la película de PU, el papel A4, etc. Solución: reduzca la potencia de grabado o aumente la velocidad de grabado, ya que aún se pegará, se recomienda reemplazar el material de grabado.

Posible razón 6: problemas de energía, demasiada energía hará que el borde del grabado se vuelva muy negro, y muy poca energía hará que no se puedan presentar muchos detalles del patrón, lo que hará que parezca un efecto de grabado deficiente.

Solución: ajuste la potencia del láser según la situación real.


#2 El grabado parece perder pasos y los gráficos se desplazan



Posible razón 1: Aflojamiento de la correa del eje Y.

Solución:

  • (1) Afloje el tornillo 1, luego gire el tornillo 2 para ajustar el ajuste.

  • (2) Gire el tornillo en el sentido de las agujas del reloj para tensar la correa y en el sentido contrario a las agujas del reloj para aflojar la correa.

  • (3) Asegúrese de que la correa de distribución esté instalada en las placas izquierda y derecha con el mismo ajuste.

  • (4) Después de ajustar el apriete, apriete el tornillo 1.


Nota: Si encuentra que la correa del eje Y no se puede tensar pase lo que pase, es posible que la polea de sincronización en el lado izquierdo del motor del eje Y esté desalineada, afloje la correa del eje Y. , instale la barra deslizante en su lugar y luego apriete la correa del eje Y.



Posible razón 2: La correa del eje X se ha aflojado.

Solución: correa del eje X:

  • (1) Afloje el tornillo 1.

  • (2) Gire el tornillo 2 en el sentido de las agujas del reloj para tensar la correa y en el sentido contrario a las agujas del reloj para aflojar la correa.

  • (3) Después de ajustar la estanqueidad, apriete el tornillo 1.



Posible razón 3: guía del eje X seca sin lubricación, sucia, oxidada (común en caso de uso prolongado sin mantenimiento).

Solución: Puedes usar la grasa que viene en el paquete para aplicarlo.




#3 La potencia del láser de grabado es normal, pero no se produce ningún rastro

Posible razón 1: el material es difícil de procesar, como superficies de metal puro.

Solución: Grabado en metal con recubrimiento de óxido o recubrimiento de laca.

Posible motivo 2: el material es difícil de absorber la energía láser, como el acrílico transparente, el vidrio transparente y otros materiales transparentes.

Solución: rociar una capa de pintura soluble en agua en la superficie del material o usar el material de papel de color láser oficial de xTool antes de grabar puede aumentar la absorción de energía láser por parte de los materiales transparentes. Si aún no puede grabar, se recomienda reemplazar el material.

Posible razón 3: el grabado se realiza con el accesorio giratorio, pero el dibujo se coloca fuera del área de grabado.

Solución: Mueva la cruz roja al punto más alto del material cilíndrico y coloque el patrón grabado completamente a la derecha de la cruz roja.



Motivo 4: la potencia establecida por el software es demasiado baja.

Solución: usar los parámetros recomendados del material o aumente manualmente la potencia para la prueba.


#4 La máquina se detiene en medio del grabado

Motivo 1: Grabación de la conexión USB, que es un hecho incidental.

Solución: puede reemplazar el nuevo cable USB para probar y descartar inestabilidad debido a un mal contacto u otras causas.

Nota: La nueva versión de Basic V1.2.0 ha sido optimizada.


#5 Curva de onda de grabado a máquina



Razón 1: Problema del componente X.

Solución: 1. Compruebe si la estructura del eje X está deformada o doblada (eje óptico, parte de la guía)

Puede limpiar el riel guía y aplicar grasa, la operación puede consultar la conexión de video de mantenimiento de la estación de soporte.

2. Si está deformado y doblado, solo puede reemplazar los componentes del eje X.


Con corte por láser:

#1 Incapaz de cortar el material

1. Verifique y asegúrese de que los extremos del cable láser estén insertados correctamente desenchufando y volviendo a enchufar.

2. Asegúrese de enfocar el láser cada vez antes del procesamiento. Pasos:
     1) Coloque su material debajo del láser.
     2) Baje la barra de enfoque.
     3) Afloje el tornillo de rotación para que la barra de enfoque toque la superficie del material.
     4) Apoye la barra de soporte.
     5) Apriete a mano el tornillo de fijación.

3. Asegúrese de que la superficie del material y la superficie sobre la que se coloca el material sean planas.

4. Verifique y configure los valores de parámetros adecuados. Puede aumentar de manera adecuada el valor de potencia recomendado y/o el valor de Pasar, y/o disminuir el valor de Velocidad.

5. Reemplace el láser en caso de que haya alcanzado su longevidad.


#2 Compensación en la ruta de mecanizado

La causa del problema y la solución son las mismas “el grabado ha perdido pasos y la gráfica se ha desplazado”.